Integrované komponenty pre kompaktné prevodové systémy

Šnekové drážkové hriadele kombinujú funkcie šnekového prevodu a drážkového spojenia do jedného integrovaného hriadeľa. Táto štruktúra znižuje počet samostatných komponentov a zlepšuje tuhosť prevodovky. Je vhodný najmä pre kompaktné pohonné systémy, ktoré vyžadujú prenos krútiaceho momentu a presné polohovanie.

Tieto hriadele sa bežne používajú v robotike, automatizačných zariadeniach, presných reduktoroch a mechanických spojovacích systémoch. Naša schopnosť obrábania pokrýva vonkajšie priemery závitoviek od Φ4 mm do Φ180 mm, s celkovými dĺžkami v rozsahu od 12 mm do 700 mm. Tento integrovaný dizajn pomáha zákazníkom zjednodušiť montáž a optimalizovať priestor zariadenia.

Presné zarovnanie medzi šnekom a drážkou

Hlavnou výzvou pri výrobe tohto typu hriadeľa je zachovanie presnosti polohy medzi závitovkovou a drážkovanou sekciou. Akákoľvek odchýlka vyrovnania môže ovplyvniť prenos krútiaceho momentu, presnosť polohovania a prevádzkovú stabilitu.

V našom štandardnom vysoko{1}}rozsahu presnosti dosahujeme presnosť 6. stupňa pre drážkované aj šnekové sekcie. Pre väčšie špecifikácie podporujeme presnosť 8. stupňa a presnosť 7. stupňa. Drážkovaná časť efektívne prenáša krútiaci moment, zatiaľ čo šneková časť poskytuje zníženie rýchlosti a riadenie pohybu. Presné relatívne umiestnenie medzi týmito dvoma funkčnými oblasťami zaisťuje spoľahlivý výkon systému.

product-800-800

Pokročilé viac{0}}procesné obrábanie

Výroba závitovkového drážkového hriadeľa vyžaduje presné ovládanie viacerých prvkov na jednom obrobku. Naše CNC sústružnícke-frézovacie stroje a švajčiarske-automatické sústruhy typu dokončia viacero obrábacích operácií s vysokou presnosťou polohovania.

Na udržanie správneho vzťahu medzi drážkovanými zubami a profilmi šneku počas spracovania používame optimalizovaný dizajn upínadiel. Náš výrobný proces zahŕňa prvú-kontrolu výrobku,-meranie procesu a finálnu kontrolu kvality.

Dodržiavame prísne postupy riadenia kvality založené na požiadavkách IATF16949. To pomáha zabezpečiť stabilnú kvalitu výroby pre zákazníkov v automobilovom priemysle, robotike a priemyselnej automatizácii.

Flexibilná podpora od prototypu po hromadnú výrobu

Poskytujeme kompletnú výrobnú podporu od prvotného preskúmania návrhu až po sériovú výrobu. Po obdržaní zákazníckych výkresov alebo vzoriek náš inžiniersky tím vyhodnotí realizovateľnosť obrábania a poskytne výrobné odporúčania.

Vývoj prototypu zvyčajne trvá 15 až 30 dní. Po schválení vzorky je možné zabezpečiť hromadnú výrobu s typickými dodacími lehotami 30 až 60 dní. Pri opakovaných objednávkach pomáhajú uchovávané údaje o procese skrátiť čas prípravy.

Podporujeme tiež flexibilné plány zásielok a možnosti dávkového doručenia. To umožňuje zákazníkom efektívnejšie spravovať zásoby a udržiavať stabilné výrobné plány.

Technické špecifikácie

Parameter	Minimálna špecifikácia	Maximálna špecifikácia
Vonkajší priemer červa (Φ)	4 mm	180 mm
Malý priemer drážky (Φ)	2,5 mm	-
Celková dĺžka	12 mm	700 mm
Stupeň presnosti drážky	6. ročník	8. ročník
Stupeň presnosti červa	6. ročník	7. ročník